1. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో, ది
రబ్బరు ట్రాక్శుభ్రంగా ఉంచాలి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, వర్షం మరియు మంచును నివారించాలి మరియు ఆమ్లాలు, క్షారాలు, నూనెలు, సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు ఇతర పదార్ధాలతో సంబంధాన్ని నిరోధించాలి, ఇవి రబ్బరు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు 1 మీటర్ వరకు తాపన పరికరం నుండి దూరంగా ఉంచండి.
2. నిల్వ సమయంలో, గిడ్డంగిలో ఉష్ణోగ్రత -15 మరియు 40 మధ్య ఉంచాలి మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50-80% మధ్య ఉంచాలి.
3. నిల్వ చేసేటప్పుడు, రబ్బరు క్రాలర్ను రోల్స్లో ఉంచాలి, మడతపెట్టకూడదు మరియు ఉంచినప్పుడు పావుకి ఒకసారి తిరగాలి.
4. యొక్క నడుస్తున్న వేగం
రబ్బరు ట్రాక్5.0m/s కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. పెద్ద పరిమాణం మరియు అధిక దుస్తులు కలిగిన పదార్థాలను తెలియజేసేటప్పుడు మరియు స్థిర నాగలి ఉత్సర్గ పరికరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, తక్కువ వేగాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి. పేర్కొన్న వేగాన్ని అధిగమించడం టేప్ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. జీవితం.
5. కన్వేయర్ డిజైన్ నిబంధనల ప్రకారం, కన్వేయర్ డ్రైవ్ రోలర్ యొక్క వ్యాసం మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క క్లాత్ లేయర్ మధ్య సంబంధం, డ్రైవ్ రోలర్ను రివర్సింగ్ రోలర్కు సరిపోల్చడం మరియు ఇడ్లర్ యొక్క గాడి కోణం కోసం అవసరాలు సహేతుకంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.
6. బెల్ట్పై పదార్థం యొక్క ప్రభావాన్ని మరియు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి, బెల్ట్ స్వీకరించే విభాగం రోలర్ల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించి బఫర్ చర్యలు తీసుకోవాలి. టేప్ గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి, స్క్రాపర్ క్లీనింగ్ పరికరం మరియు అన్లోడ్ చేసే పరికరం మధ్య కాంటాక్ట్ భాగం మరియు టేప్ తగిన కాఠిన్యంతో రబ్బరు ప్లేట్గా ఉండాలి , వస్త్రం పొరలతో టేప్ హెడ్లను ఉపయోగించవద్దు.
7. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి
రబ్బరు ట్రాక్:
రోలర్ మెటీరియల్తో కప్పబడి ఉండడాన్ని నివారించండి, ఇది చెల్లని భ్రమణానికి దారి తీస్తుంది, రోలర్ మరియు బెల్ట్ మధ్య పదార్థం లీకేజీని నిరోధించండి, కదిలే భాగాల సరళతపై శ్రద్ధ వహించండి, కానీ కన్వేయర్ బెల్ట్ను గ్రీజు చేయవద్దు, ప్రయత్నించండి లోడ్తో ప్రారంభించడాన్ని నివారించడానికి మరియు బెల్ట్ వైదొలిగినప్పుడు చర్యలు తీసుకోండి సరిచేయడానికి, ఇప్పుడు టేప్ యొక్క పాక్షిక నష్టం విస్తరణను నివారించడానికి, ఫ్రేమ్, పిల్లర్ లేదా బ్లాక్ మెటీరియల్ ద్వారా టేప్ నిరోధించబడకుండా నిరోధించడానికి సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి. మరియు టేప్ పగలకుండా మరియు చిరిగిపోకుండా నిరోధించండి.